• Rahat temizlik ve sağlık bakımından çevreye duyarlı çalışma ortamı

    • Tabaka beslemeli baskıda, püskürtme tozu, desteklemeyi önlemek için kullanılır. Aksi takdirde, mürekkep, kağıdın ağırlığı nedeniyle ters tarafta görünecektir. Bununla birlikte, tozun fabrikada sıkışması, baskı makinesi kirli beyaz hale gelmesi, işçi uzun süre emmesi ve vücuda zarar verme (solunum sistemi) tehlikesidir.
    • UV baskı anında mürekkebi kurutur, böylece destek oluşmaz. Bu nedenle toz gereksiz hale gelir ve rahat bir çalışma ortamı haline gelir.
    • Solunum problemlerine neden olma tehlikesi yoktur.
    • Toz, hijyenik ve çevre dostu UV baskısı gibi mümkün olduğunca kirlerden hoşlanmayan gıdalar, ambalaj kağıtları, konteynerler vb. Için gereklidir.
    • Baskı işleme veya baskı kaplama işlemi, basılı maddenin polisaj işlemi olarak gerçekleştirildiğinde, püskürtü tozu tozu baskılı yüzeye yapışır ve kabarmış halde kalır ve bitiş sıklıkla kötü olur. 
    • Normalde baskıdan sonra "toz giderici" olarak adlandırın, baskı makinesinden tekrar geçirin (boncuklar yoluyla) ve tozu alın.
    • UV baskı sprey tozunu gerektirmez. 
      Bitiş temiz ve gereksiz "toz giderme" işi gereksizdir.

    Tahta kaldırma işini ortadan kaldırın - İş yükünü azaltın

    • Destek malzemesinin önlenmesi için tahta çıkarma işi vazgeçilmezdir. 
      Mürekkebin kağıdın ağırlığına göre ters tarafta görünmesini önlemek için, yaklaşık 10 cm yüksekliğinde plaka çıkarma işi gereklidir. 
      Fakat bu hiç de kolay bir iş değil. Bu zor emek.
    • UV mürekkebi anında iyileştirildiğinden, tahta çıkarma işi gereksizdir.
    • Paketlerde kullanılan matbaayı yazdırmak zor bir iştir. Gerçekten iğrenç hale gelir (deneyimliyse iyi anlaşılır). 
      Gikkuri bel, bel ağrısı - zor bir iştir. UV ise, emek yükü azaltılacak ve kurtarılacaktır.

    Plastik baskılarda engelleme ve önleme için etkilidir.

    • Tabaka beslemeli baskı için, desteğini önlemek için püskürtme tozu kullanın. Aksi takdirde, mürekkep kağıt ağırlığından ötürü kağıdın arkasında olacaktır.
    • Ağır kağıt ağırlıklı kaplanmış toplar gibi dış kutular için mukavva baskıda destek sağlanır. 
      Ayrıca, mürekkep emici olmayan malzemeler (plastik baskı) için, mürekkep kağıttan farklı malzeme emmez çünkü normal yağ bazlı mürekkep ise% 100 desteklenir. 
      Bu nedenle, UV koruması destek ve engellemeyi önlemek için mutlaka gereklidir.

    Mürekkep kokusu azalır

    • Organik çözücü kullanarak yağ bazlı mürekkeple karşılaştırıldığında, bir reçine türü mürekkep olduğu için neredeyse hiç koku vermediğinden, genellikle oyuncaklar, gıdalar, kozmetik kutuları ve benzeri ürünler için kullanılır.
    • Örneğin, (ama ... Choto örnek olarak o kadar iyi değilim) ve suşi en de hatıra ile kavrama sarılmış olsun veya sarma kağıdı kokusu ve koku sarma kağıdı ahtapot ızgara hatıra taşındı Neden bize katılmıyorsun Yağ bazlı mürekkeple basıyorum. UV baskıyla, hediyelik eşyalar üzerinde kokular pek değişmez. 
    • Gıda ile ilgili ambalaj kağıdı için UV baskısı önerilir.

    Baskı işleminden sonra işleme hızlıdır

    • Anında kürleşme olduğu için bükülme ve boks gibi işlemler yapmak, altın folyo yapıştırmak, vb. Işlemleri hemen yapmak mümkündür.
    • Her şeyden önce, yüksek arazi fiyatları olan metropol bölgelerindeki basım şirketlerinin, mürekkep kuruyana kadar basılı materyalleri saklamak için alana ihtiyaçları yoktur ve ayrıca teslimat sürelerinin kısaltılması üzerinde büyük etkisi vardır.
    • UV kurutucusu tarafından işgal edilen alan yukarıda bahsedilen kapalı tekerleğin fırınından oldukça küçüktür.

    Daha az kurumuş (resmi olarak mürekkep paketi)

    mürekkep sonra Baskı yoğunluğu ... [kuru aşağı] kurutulmuştur ofset baskı ve yavaş yavaş hemen (mürekkep ayarlanmış olan bir durum) baskı sonra baskı yoğunluk ile karşılaştırıldığında azalmış veya canlı düşmüş ve bulutlu hale gelmektedir olan Bu renk batması olayıdır.

    • Kurumuşluk büyükse, basılı maddenin yazdırma yoğunluğu, örnek bir basılı maddeye veya renk okunan kağıda uymuyor; bu çok ciddi bir sorundur. 
      Bu kurumanın, kaplamalı kağıtlara kıyasla yüksek kaliteli kağıt gibi kaplanmamış kağıtlar için daha büyük olduğu ve kaplanmış kağıtlarda, mat kaplanmış kağıtta parlak kaplamalı kağıttan daha büyük olduğu bilinmektedir.
    • Kuruma sebebi olarak, mürekkep bileşeni (pigment veya araç) kağıt katmanına veya kaplama katmanına girerken, basılı yüzeyin parlaklığı ve ışık dağılımı değişir; bu nedenle, baskı yoğunluğunun azalması ve tahmin edilecektir. (Şekil: Mürekkep nüfuz etme görüntüsü)